Le contexte

Un bureau d’études mécanique a choisi ISERCO pour concevoir et fabriquer une unité de remplissage pour un client martiniquais.

Le client final produit, collecte et vend des matières compostées (engrais, terreau, fertilisant…).

L’unité de remplissage fournie par ISERCO vient intégrer un nouveau process chez le client final. Cette dernière intervient en fin de process pour le conditionnement des matières en big bag.

L’ensemble de l’équipement est installé proche de la mer, dans une atmosphère humide et marine. L’unité de remplissage doit alors être particulièrement protégée face à la corrosion. La structure acier a été traitée par sablage et recouverte d’une peinture de protection spéciale destinée à résister aux milieux salins et tropicaux.

La solution proposée

L’ensemble de l’installation commandée par le client comporte plusieurs éléments.

La partie conditionnement big bag avec :

  • Un dépileur à palette.
  • Un convoyeur à rouleaux pour l’amenée des palettes.
  • Une unité de remplissage big bag avec une passerelle opérateur.

La station de remplissage big bag est constituée :

  • D’une charpente en acier peint.
  • D’un ventilateur de préformage du big bag et manchette filtrante de dégazage d’air du big bag.
  • D’une tête de remplissage conçue en double peau avec un piquage d’aspiration et un piquage pour le préformage du big bag. Chaque piquage est équipé d’une vanne papillon, pour optimiser la phase de remplissage et la phase d’extraction de l’air (des fines). Le piquage d’aspiration est équipé d’une manche filtrante. Cet équipement est doté d’une boîte à boutons pour sa mise en route.
  • D’un joint gonflable qui permet une étanchéité par pincement de la sache du big bag. Lors du gonflage, le joint épouse intégralement la goulotte du big bag.
  • De 4 crochets automatiques sur rails. Ce système permet la mise en place du big bag et de sa manchette avec avance automatique des crochets arrière. En fin de remplissage, le big bag se décroche automatiquement.
  • D’un tablier de mise en extension pour assurer la bonne stabilité du big bag et optimiser son remplissage.
  • D’une table vibrante pour la densification du produit lors du remplissage. Elle permet aussi d’éviter les talus et aide à la stabilisation du big bag sur la palette pour le transport. Elle garantit également une désaération et un compactage du produit par vibration.
  • D’une vanne de dosage permettant d’alimenter le big bag.
  • D’un système de pesage pour réaliser un dosage pondéral du produit par l’intermédiaire d’une vanne électropneumatique.
  • D’une armoire pneumatique est située derrière la station de remplissage.

L’ensemble de l’unité de remplissage big bag est raccordé à une armoire électrique et est commandé par un système automate.

Un « Factory Acceptance Test » (FAT) a été effectué chez ISERCO en présence du client avant la livraison de l’installation chez le client final en Martinique.

Test en interne du lot de remplissage big bag

Enfin, notre automaticien s’est déplacé chez le client final en Martinique. Il avait 2 principales missions : réaliser des essais sur l’unité de remplissage big bag et former les opérateurs sur place.

Les essais ont eu lieu à vide et consistaient en la mise en route de la machine et de la partie automatisme.

Infos en vrac

  • Industrie : biotechnologie
  • Type de produit : plusieurs types de terreaux et d’engrais
  • Granulométrie : inférieure à 40 mm
  • Débit : 20 big bag/heure
  • Conditionnement : Big bag (500kg, 4 anses, de dimension 1000x1000x1000mm)