Pièces détachées ISERCO pour big bag
La sécurité, la fiabilité, la longévité d’un équipement sont directement liées à l’utilisation de pièces parfaitement adaptées. En choisissant les pièces ISERCO d’origine vous mettez toutes les chances de votre côté.
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Les compas à gaz, sont généralement utilisés pour :
– La mise en extension des big bags en phase de remplissage
– Sur les palonniers de mise en extension
– L’ouverture de la porte d’accès des trémies vide-sacs.
Il est conseillé de procéder aux remplacement de cette pièce tous les deux ans car de leur bon état dépend la sécurité du poste.
Les appareils ISERCO (fonds vibrants, vidangeurs ou stands de remplissage de bigbag) rentrent dans des process de plus en plus automatisés. On retrouvera donc pour des questions de sécurité des détecteurs de présence, qui indiqueront à l’automate si toutes les conditions sont remplies pour lancer une opération. On trouvera régulièrement des détecteurs de présence de produit qui indiqueront le début ou l’arrêt de remplissage d’un emballage pour éviter tout bourrage. Leur remplacement dépendra de leurs utilisations. Nous préconisons un contrôle régulier de ces détecteurs, en particulier sur l’état de leurs connectiques. Nous conseillons à ce que l’utilisateur ait disponible sur site un modèle de détecteur pour chaque type utilisé dans son installation.
Le fourreau ou auge ou tube extérieur, « emprisonne » la spire et permet ainsi au produit de se déplacer. L’intérieur du fourreau est également sujet à frottements donc à usure. L’usure dépendra des conditions d’utilisation et ne demande pas de remplacement préventif. Cependant tout comme les arbres à spires, nous conseillons qu’un fourreau soit toujours disponible en stock.
L’hygiène d’un stand de vidange de bigbag passe par une bonne étanchéité de l’appareil. A chaque bigbag vidé, la porte sera manœuvrée au minimum une fois (deux fois s’il y a religaturage du chignon de vidange). Ce joint, réalisé en caoutchouc synthétique, subit également un vieillissement temporel. Il devra être remplacé au minimum tous les deux ans et plus souvent suivant son usure.
Le ou les générateur(s) de vibrations, ou moteur(s) à balourd sont choisis en fréquence et force centrifuge en fonction de l’appareil à animer. Un choix inadapté de vibrateur peut entrainer un dysfonctionnement de l’appareil, au pire des phénomènes d’autodestruction (fissurations). La durée de vie de ces moteurs dépend de leurs utilisations, si bien qu’un changement préventif ne se justifie pas. Nous conseillons cependant d’avoir à disposition dans l’usine utilisatrice au minimum un moteur de rechange sélectionné par ISERCO par type de moteur.
Les silent blocs de vidbag ont été sélectionnés en fonction de leur déformée sous la charge et de leur filtration de vibration. Tout comme les silent blocs qui équipent les suspensions de fonds vibrants, ces derniers sont spécifiques et quelle que soit leur utilisation, subissent un vieillissement dans le temps. Ces silent blocs travaillent par groupe de 4 et leur bon état relève le niveau de sécurité de l’opérateur mais également l’efficacité de la machine. Nous vous conseillons de procéder à leur remplacement tous les deux ans.
Il existe sur le marché de très nombreuses variantes de fabrication d’arbre à spires (soudure continue, spire laminée ou à épaisseur constante). La spire par définition permet le déplacement d’une poudre dans une enceinte fermée en utilisant le frottement. Il y a donc toujours usure des sommets de spire. L’usure des arbres à spires dépend de leurs utilisations. Leur remplacement devra être immédiatement réalisé dès qu’une perte de débit sera constatée. Les arbres à spires, étant fabriqués à la demande en fonction de leur côté spécifique, nous conseillons la présence de rechanges disponibles à proximité du poste de travail.
